Su función es generar espuma ignífuga a partir del ingreso de una solución de agua y espumígeno, descargándola hacia el interior del tanque de manera controlada.

La ficha técnica indica una presión mínima de alimentación de 2,5 kg/cm² a través de la brida de entrada.

Construcción del cuerpo

El cuerpo de la cámara está construido en caño de acero ASTM A-53 con costura, con un espesor nominal de 3/16″.

Las conexiones de entrada y salida están realizadas mediante bridas ANSI B16.5 Serie 150.

El conjunto se encuentra completamente soldado mediante sistema GMAW, proporcionando una estructura sólida y resistente para aplicaciones industriales.

Componentes principales

La cámara está compuesta por los siguientes elementos:

• Tapa de inspección.
• O-ring de sello.
• Cuerpo de cámara.
• Mariposa de cierre.
• Aro de fijación del disco de ruptura.
• Disco de ruptura.
• Generador de espuma.
• Juntas de sellado.
• Placa orificio calibrada.
• Deflectores internos.
• Brida de conexión al tanque.

Generación y descarga de espuma

El sistema incorpora un generador de espuma encargado de favorecer la formación de espuma a partir de la solución de agua y espumígeno.

Además, dispone de una placa orificio calibrada de acuerdo con el caudal de espuma requerido, fabricada en bronce con un espesor de 2 mm.

En el interior del tanque se instalan dos deflectores fabricados en acero SAE 1020 de 3/16″, cuya función es recibir el impacto de la espuma a la salida de la cámara y reducir su velocidad durante la descarga.

Disco de ruptura

En la parte interior de la cámara se incorpora un disco de ruptura de grafito o aluminio, diseñado para trabajar a una presión de ruptura indicada de aproximadamente 0,7 kg/cm².

Este componente ayuda a impedir el paso de gases provenientes del depósito hacia el sistema de espumígeno, evitando posibles efectos adversos sobre el agente almacenado.

Tapa de inspección

La tapa de la cámara está fabricada en chapa de acero SAE 1010/1020, con un espesor de 3/8″.

Dispone de cierre hermético mediante:

• O-ring de Buna-N.
• Tornillo basculante de bronce.
• Rosca W 3/8″.

Esta configuración permite el acceso para tareas de inspección y mantenimiento.

Modelos disponibles

La línea comprende los siguientes modelos:

• MCS-03
• MCS-06
• MCS-09
• MCS-17
• MCS-33
• MCS-50

Según el modelo seleccionado, varían las dimensiones de conexión y la capacidad de producción de espuma.

Los caudales nominales de espuma disponibles abarcan aproximadamente desde 800 hasta 14.000 litros por minuto, dependiendo del modelo y de las condiciones de funcionamiento.

El caudal de solución agua-espumígeno también varía de acuerdo con la configuración seleccionada.

Terminación exterior

La protección exterior contempla:

• 1 capa de esmalte epoxi autoimprimante de alto contenido de sólidos, de aproximadamente 100 micrones.
• Terminación final con esmalte poliuretano color rojo RAL 3000.
• Aplicación de 2 capas de aproximadamente 40 micrones cada una.

El espesor final exterior indicado es de aproximadamente 160 a 200 micrones.

Terminación interior

La terminación interior se realiza mediante:

• Esmalte epoxi autoimprimante con alto contenido de sólidos.
• Aplicación de 4 capas de aproximadamente 100 micrones cada una.

El espesor final interior especificado es de aproximadamente 400 a 420 micrones.

Aplicaciones

La Cámara de Espuma para Tanques de Techo Fijo está destinada a instalaciones de protección contra incendios en tanques de almacenamiento que requieran descarga de espuma sobre la superficie del producto almacenado.

Su utilización es especialmente adecuada en sistemas industriales donde se requiere:

• Generación controlada de espuma.
• Protección de tanques de techo fijo.
• Distribución de espuma mediante deflectores internos.
• Integración con redes de agua y espumígeno.
• Instalaciones fijas de protección contra incendios.

Selección del modelo

La selección de la cámara debe realizarse de acuerdo con el caudal de espuma requerido, diámetro de conexiones, configuración del tanque y condiciones hidráulicas del sistema.

La línea MCS ofrece diferentes capacidades para adaptarse a instalaciones de distinta escala, desde equipos de menor caudal hasta aplicaciones industriales de alta demanda.