El Dosificador de Línea LP en Bronce es un componente destinado a incorporar concentrado espumígeno al caudal de agua de una instalación contra incendios.

Su funcionamiento se basa en un sistema de aspiración por arrastre tipo eyector, generando la succión necesaria para incorporar el líquido espumígeno al flujo principal.

Está especialmente indicado para instalaciones sobre depósitos de espumígeno y sistemas donde se requiere una dosificación controlada del agente.

Características principales

• Construcción en bronce ASTM B-62 o SAE 40, según configuración.
• Diseñado para líquido espumígeno de baja expansión.
• Sistema de aspiración por arrastre tipo eyector.
• Dosificación seleccionable de 3% o 6% respecto del caudal de agua.
• Presión operativa de entrada entre 5 y 15 kg/cm².
• Pérdida de carga del proceso no superior al 30%.
• Diferentes capacidades según modelo.
• Configuración adaptable a distintas instalaciones y tipos de conexión.

Principio de funcionamiento

El dosificador utiliza el paso del agua por su cuerpo para generar una zona de depresión que produce la aspiración del concentrado espumígeno.

El agente es incorporado en una proporción determinada respecto del caudal de agua, pudiendo seleccionarse una concentración de:

• 0%
• 3%
• 6%

De esta forma, el sistema permite adaptar la proporción de concentrado según las necesidades de la instalación y del agente espumígeno utilizado.

Conexiones disponibles

Las bocas de entrada y salida pueden configurarse de distintas maneras según los requerimientos del proyecto:

• Bridadas tipo ANSI S-150.
• Conexiones SORF.
• Conexiones roscadas IRAM.
• Rosca NSP.
• Rosca NH.
• Conexiones macho.
• Conexiones hembra.
• Acoples Storz.
• Conexiones ranuradas.

Esta variedad permite integrar el Dosificador de Línea LP en Bronce a diferentes redes hidráulicas de protección contra incendios.

Accesorios del sistema

Dependiendo del modelo y de la configuración solicitada, el conjunto puede incorporar:

• Caño de aspiración de diámetro acorde al modelo.
• Caño de aspiración fabricado en polipropileno.
• Válvula esférica de 1/2″, 3/4″, 1″ o 1 1/4″, según modelo.
• Válvula construida en bronce.
• Presión de trabajo de la válvula no inferior a 10,5 kg/cm².
• Indicador de porcentaje de succión 0 / 3 / 6%.
• Válvula de retención de bronce.
• Unión doble con asiento cónico en bronce.
• Roscas cónicas perfil Whitworth internas y externas.
• Nipples y accesorios necesarios para completar el conjunto.
• En la versión portátil, skid con kit de succión para tambores.

Modelos disponibles

La línea comprende distintas capacidades para adaptarse al caudal requerido por cada sistema:

• LP-06: consumo de agua aproximado 185 l/min.
• LP-12: 378 l/min.
• LP-15: 567 l/min.
• LP-20: 945 l/min.
• LP-25: 1.062 l/min.
• LP-30: 1.134 l/min.
• LP-35: 1.323 l/min.
• LP-40: 1.512 l/min.
• LP-45: 1.700 l/min.
• LP-50: 1.890 l/min.
• LP-55: hasta 3.000 l/min.

Los modelos indicados trabajan con una referencia de 7 kg/cm² en la información técnica suministrada.

Consumo de espumígeno

El consumo de concentrado depende del modelo y del porcentaje seleccionado.

En configuración al 3%, la línea comprende consumos aproximados desde 5,5 hasta 90 l/min de espumígeno.

En configuración al 6%, los valores se extienden aproximadamente desde 11 hasta 180 l/min, dependiendo del dosificador seleccionado.

Diámetro de succión

Según modelo, la conexión de aspiración puede variar entre:

• 1/2″
• 3/4″
• 1″
• 1 1/4″

La selección debe realizarse de acuerdo con el caudal del sistema y el dosificador correspondiente.

Dimensiones de montaje

La longitud total del dosificador varía según la serie:

• LP-06: aproximadamente 254 mm.
• LP-12: aproximadamente 390 mm.
• LP-15 / LP-20: aproximadamente 410 mm.
• LP-25 / LP-30 / LP-35 / LP-40 / LP-45 / LP-50 / LP-55: aproximadamente 480 mm.

Las conexiones de entrada y salida se dimensionan según cada modelo, con configuraciones comprendidas aproximadamente entre 1 1/2″ y 4″.

Aplicaciones

El Dosificador de Línea LP en Bronce puede utilizarse en:

• Sistemas fijos de espuma contra incendios.
• Instalaciones industriales.
• Depósitos de espumígeno.
• Sistemas para protección de tanques.
• Plantas petroquímicas.
• Terminales de combustibles.
• Instalaciones con líquidos inflamables o combustibles.
• Redes de agua y espuma con dosificación al 3% o 6%.

Ventajas del Dosificador de Línea LP

Su construcción en bronce, la posibilidad de seleccionar distintas proporciones de dosificación y la amplia gama de modelos permiten adaptar el equipo a instalaciones de diferentes capacidades.

La variedad de conexiones disponibles facilita además su incorporación tanto a instalaciones nuevas como a sistemas existentes que requieran un sistema de proporcionamiento de espumígeno por aspiración.

La Columna Hidrante Anticongelante de 6″ es un conjunto diseñado para sistemas fijos contra incendio instalados en ambientes donde existen bajas temperaturas o riesgo de congelamiento del agua en la cañería.

Su diseño incorpora un sistema de cierre y drenaje automático, permitiendo evacuar el agua contenida en la columna una vez finalizada la operación, reduciendo el riesgo de congelamiento en el interior del equipo.

La configuración puede adaptarse a distintas necesidades de montaje, incluyendo salidas laterales para válvulas, conexión frontal para hidrante o conexión para monitor.

Características principales

• Diámetro principal: 6 pulgadas.
• Construcción para instalaciones fijas contra incendio.
• Diseñada para zonas de baja temperatura.
• Sistema anticongelante y autodrenante.
• Columna principal fabricada en acero Schedule 40.
• Longitud adaptable según las necesidades del montaje.
• Presión máxima de trabajo: hasta 16 kg/cm².
• Presión de prueba: 22 kg/cm².
• Dos salidas laterales ubicadas a 180°.
• Posibilidad de conexión frontal para hidrante.
• Posibilidad de conexión para monitor.
• Sistema de drenaje automático incorporado.
• Conexión inferior a red troncal a 90°.

Construcción de la columna

La columna principal está construida en caño de acero sin costura A106 Schedule 40 de 6″, configurado para brindar resistencia mecánica y confiabilidad en instalaciones industriales contra incendio.

La longitud de la columna se fabrica según las necesidades específicas del montaje y de la instalación.

Sistema de apertura y cierre

El conjunto de accionamiento está compuesto por:

• Cabezal de acero.
• Bujes internos de bronce.
• Vástago de acero inoxidable.
• Grifa de operación.
• Dispositivo de cierre en bronce.
• Discos de acero inoxidable.

Esta configuración permite accionar el hidrante y controlar el paso de agua desde la red de incendio.

Sistema de drenaje automático

La columna incorpora una válvula de drenaje automática fabricada en bronce.

El sistema funciona mediante cierre por presión. Cuando existe presión en la instalación, la válvula permanece cerrada. Al desaparecer la presión, permite el drenaje del agua contenida en la columna.

La válvula se encuentra ubicada en la base del equipo, próxima al dispositivo de cierre.

Este sistema resulta especialmente importante para instalaciones expuestas a temperaturas capaces de provocar congelamiento.

Longitud enterrada

La parte del hidrante que queda instalada bajo tierra puede fabricarse en distintas longitudes.

La ficha técnica indica un rango aproximado de:

• 1 a 8 pies.
• Equivalente aproximado: 0,3 a 2,4 metros.

La medida definitiva se determina según las condiciones del proyecto.

Salidas laterales

La columna dispone de dos salidas laterales ubicadas a 180°, preparadas para conexión de válvulas.

Las salidas son:

• Roscadas.
• Diámetro 2 1/2″.
• Rosca WG-BSP macho.
• Aptas para montaje de válvulas tipo teatro o diafragma.

Salida para hidrante opcional

De manera opcional, puede incorporarse una salida frontal ubicada entre las salidas laterales.

Esta configuración puede incluir:

• Niple roscado de 4″ o 5″.
• Rosca WG-BSP.
• Posibilidad de montaje de acoples Storz.
• Preparada para toma de autobombas.

Salida para monitor opcional

También puede configurarse con salida específica para conexión de monitor contra incendio.

La configuración indicada comprende:

• Salida de 4″ Schedule 40.
• Curva a 45°.
• Conexión bridada para montaje del monitor.

Esto permite integrar la columna con equipos de descarga de mayor caudal cuando el sistema lo requiere.

Conexión a la red troncal

La alimentación de la columna se realiza mediante una conexión a 90° desde la parte inferior.

La configuración incluye:

• Cuerpo de 8″.
• Conexión soldada.
• Brida ANSI 150 de 6″.

Componentes principales

El conjunto está compuesto por distintos elementos fabricados en acero, acero inoxidable y bronce según su función:

• Cabezal de cierre en acero ASTM A53.
• Niple de salida de 4″ o 5″ en ASTM A53 roscado SCH 40.
• Brida de conexión para monitor de 4″ SORF Serie 150.
• Brida de tapa de 6″ Serie 150.
• Bridas de 6″ SORF Serie 150.
• Nipales de salida de 2 1/2″ ASTM A53 roscados SCH 40.
• Conexión para salida de monitor de 4″ ASTM A53 SCH 40.
• Codo de 4″ a 45° ASTM A53 SCH 40.
• Cuerpo principal de 6″ ASTM A53 SCH 40.
• Retén de 3/4″.
• Válvula de drenaje en latón.
• Cuerpo del dispositivo de cierre de 8″ ASTM A53 SCH 40.
• Reducción concéntrica de 8″ x 6″ ASTM A53.

Terminación exterior

La superficie exterior recibe un tratamiento destinado a mejorar su resistencia frente a la intemperie y las condiciones propias de instalaciones industriales.

El proceso indicado comprende:

• Arenado con rugosidad final de aproximadamente 25/35 micrones.
• Esmalte epoxi autoimprimante con alto contenido de sólidos.
• Una capa de aproximadamente 100 micrones.
• Terminación con esmalte poliuretánico color Rojo RAL 3000.
• Una capa final aproximada de 40 micrones.

Espesor final exterior aproximado: 140 micrones.

Terminación interior

La superficie interior también recibe tratamiento de protección.

Incluye:

• Arenado con rugosidad final aproximada de 25/35 micrones.
• Esmalte epoxi autoimprimante con alto contenido de sólidos.
• Dos capas de aproximadamente 100 micrones cada una.

Espesor final interior aproximado: 200 micrones.

Aplicaciones

La Columna Hidrante Anticongelante de 6″ está especialmente indicada para:

• Plantas industriales.
• Instalaciones exteriores contra incendio.
• Refinerías.
• Plantas petroquímicas.
• Terminales de almacenamiento.
• Áreas industriales expuestas a bajas temperaturas.
• Instalaciones con riesgo de congelamiento.
• Redes de hidrantes.
• Sistemas con conexión para autobombas.
• Sistemas con monitores contra incendio.

Ventajas del sistema

El principal diferencial de este equipo es su configuración anticongelante con drenaje automático, que permite instalar una columna hidrante en ambientes expuestos a bajas temperaturas manteniendo el agua fuera del cuerpo principal cuando el sistema no está operando.

Además, la posibilidad de adaptar la longitud, incorporar distintas salidas laterales y sumar conexión para hidrante o monitor permite configurar el equipo según las necesidades específicas de cada instalación.

Columna Hidrante STD para redes contra incendio

La Columna Hidrante STD permite conformar un punto de conexión dentro de instalaciones destinadas a sistemas contra incendio.

Su configuración puede adaptarse en longitud y conexiones según las necesidades específicas del proyecto, ofreciendo diferentes alternativas de diámetro y conexión indicadas en la ficha técnica.

Características principales

• Construcción destinada a instalaciones de hidrantes y redes contra incendio.
• Caño principal disponible en 4″ o 6″.
• Material del caño conforme a ASTM A53 / A106.
• Ejecución SCH-40.
• Disponible con caño con o sin costura.
• Longitud configurable según necesidad del proyecto.
• Conexiones configurables según requerimiento.
• Protección interior mediante epoxi bituminoso.
• Protección exterior mediante epoxi autoimprimante.
• Terminación exterior en poliuretano color bermellón.

Configuración de conexiones

De acuerdo con la ficha técnica, la columna puede contemplar distintas configuraciones:

• Brida superior: 3″ o 4″, Serie 150.
• Reducción concéntrica: 6″ x 4″ o 6″ x 3″.
• Niple roscado para válvula:
  • 2 1/2″
  • 2″
  • 1 3/4″
  • 1 1/2″
• Brida inferior: 6″ Serie 150.
• Cupla: 1/2 cupla de 3/4″ BSP.

Las conexiones definitivas se determinan según las necesidades de cada instalación o proyecto.

Dimensiones indicadas en el esquema

La configuración representada en la ficha técnica presenta una altura total de 1.000 mm.

También se indican las siguientes cotas de referencia:

• Tramo superior: 125 mm.
• Nivel de conexión lateral: 120 mm.
• Tramo principal indicado: 755 mm.

Las dimensiones y conexiones pueden variar en función de la configuración solicitada para el proyecto.

Material y construcción

El cuerpo principal puede fabricarse en caño de acero de 4″ o 6″ ASTM A53 / A106 SCH-40, en versiones con o sin costura.

Para incrementar su protección superficial, la columna incorpora:

Interior: revestimiento de epoxi bituminoso.

Exterior: sistema de epoxi autoimprimante con terminación de poliuretano color bermellón.

Aplicaciones

La Columna Hidrante STD está destinada a formar parte de instalaciones y redes de protección contra incendios que requieran una columna con conexiones para válvulas y configuración adaptable al proyecto.

Su longitud, diámetro y conexiones deben definirse de acuerdo con las características particulares de cada instalación.